大幅降低成本
克特勒（Kettler）公司新规划的粉末喷涂设备的要求很明确：要节省粉末从而在保证良好喷涂质量和高工艺可靠性的同时降低成本。结果是：由于采用了瓦格纳公司的新型自动VertiCube(垂直抽吸) 粉末喷涂设备，亨氏·克特勒（Heinz Kettler）公司每年可以节约将近10万欧元。这主要得益于高技术发展水平的粉末喷涂技术、优化的粉房理念、先进的粉泵、自动喷枪及智能系统控制。更不用说客户、设备供应商及粉末生产商之间的通力合作。

赫赫有名的亨氏·克特勒公司以生产健身和休闲器材、自行车即具有传奇色彩的1961年开发的KETTCAR而闻名。看看该公司的产品种类就能明白很多进行过粉末喷涂处理的金属部件都是在生产过程中一条龙完成的。

在对老式粉末喷涂系统进行现代化改造时，不光是想采取最新的技术，同时他们还希望借此机会提高效率。其中一个挑战就是更高的工件上的不同喷涂厚度。老式喷涂设备的粉房底部的抽吸系统是向下抽吸粉雾。当工件上半部分达到了想要的喷涂厚度时，下半部分的喷涂厚度已经太厚。因此，只要解决这一问题即可大量节省粉末。

在与克特勒公司及粉末生产商的有关负责人反复协商后，位于马克多福镇的德国瓦格纳公司的工程师和技术人员开发出了具有创新性的喷涂设备，其主要特点体现在自动粉末喷房上。 

Floating powder cloud. 漂浮粉雾

设备的核心是新型VertiCube（垂直抽吸）塑料粉房。在传统的粉房中，其底抽吸加快了粉雾的下落，而在新的粉房中，粉雾水平流动，从而名副其实地在工件四周“流动”。

于是，带电粉雾会均匀地分布在工件上，对形状复杂部件的深度渗透效果更好。从而能够获得更均匀的喷涂厚度并提高了涂装效率。由于粉末从相反方向抽吸，大大减少了粉末在喷房地板上堆积。新型“管道活化”技术能防止粉末堆积在抽吸管道内部。过滤器采用不高于粉房本身的低结构设计，从而最大限度地提高了灵活性和可操作性。过滤器采用内置粉箱进行回收，每一侧都安装有滤筛，过滤器为聚酯，采用短粉管设计。 因此，整套系统收回高达99.93%的回收粉末。

节省资源

瓦格纳公司在VertiCube粉房中还使用了HiCoat ED，最新开发的粉泵系统。与传统粉泵相比，压缩空气使用量减小了30-50%，从而确保能够为喷涂系统输送20-200克/分钟的高速粉末输出量。低空气流量不仅意味着可以通过减少能耗大幅降低成本，还能更靠近工件喷涂。这就提高了效率和粉末使用率，从而能够节约多达20%的粉末。

对于喷涂系统，瓦格纳公司的技术人员选择了改进过充电性能的新型PEA - C4 Hicoat自动喷枪。所有的电气部件都集成在牢固的塑料喷枪枪体内。这样可以确保减少磨损、延长使用寿命并降低保养成本。克特勒的喷涂系统采用2 x 5 PEA - C4自动化喷涂系统和2把PEM - C4，用于在粉房外进行喷前和喷后处理。

带扩展功能的控制模块
整个喷涂系统由瓦格纳PrimaTech控制模块控制，其特点是有简单的操作。它能指挥升降机、间隙、厚度及高度控制、电子定位专家团队的优化虽然参与该设备项目的所有团队都是各自“领域”内的合格专家，但是需要他们的精确合作才能获取得最佳成果。因此，对于克特勒的新工厂（该工厂只用了6个月的时间就收回了投资）来说，只有通过所有零部件的完美配合才能取得显著成果。
 
为了匹配系统部件，瓦格纳公司首先在自己的马克多福技术粉末中心进行试验。在现场安装好系统之后又联合粉末生产商进行“精细调节”。瓦格纳公司的市场开发经理福兰克·沃尔夫（Frank Wolf）表示：“这个案例表明，当人们密切合作时，对所有的参与者，无论是用户还是生产商都有很大的好处，通过试验和测试技术能够最大限度地提高效率。”克特勒公司的工厂经理乌尔里希·迈尔（Ulrich Mayer）对结果非常满意，他说：“对我们来说，最重要的是质量，我们的新工厂取得显著的成效。事实上，除了在极短的时间内实现了现代化改造之外，还不断地为我们省钱，这一点尤其令人高兴，因为如果进行明智的投资这就意味

着我们能够在德国生产出更具竞争力的产品。”